Титановые сплавы обладают высокой удельной прочностью, хорошей коррозионной стойкостью и не-магнетизмом и широко используются в аэрокосмической, оружейной и морской технике. Процесс микро-дугового окисления заключается в формировании слоя керамической пленки, который растет на месте на поверхности металла, и полученный слой пленки имеет хорошую связь с матрицей и хорошую коррозионную стойкость, поэтому он стал распространенной технологией модификации поверхности титана и титановых сплавов. Модификация поверхности титанового сплава в основном направлена на придание ему свойств, которых он изначально не имел, таких как добавление твердых частиц в слой микро-оксидной пленки для улучшения его износостойкости и изменение его внешнего цвета путем добавления различных красящих солей, см. рисунок.
Благодаря высокому напряжению окисления технология микро-дугового окисления формирует на поверхности металла искровой разряд, в результате которого образуется слой керамической пленки, структура этого слоя керамической пленки плотная во внутреннем слое и рыхлая и пористая во внешнем слое. Износостойкость пленочного слоя можно повысить путем добавления различных добавок и придания ему определенного декоративного эффекта. С одной стороны, черная микро-дуговая оксидная пленка из титанового сплава может выполнять роль декоративного пленочного слоя, а с другой стороны, она может выполнять роль функционального пленочного слоя, например, черная микро-дуговая оксидная пленка может играть определенную защитную роль в матрице титанового сплава, а слой черной пленки также обладает хорошими матирующими свойствами, которые благодаря своим матирующим свойствам можно использовать в циферблатах оптических приборов.
Хотя процесс микро-дугового окисления имеет много преимуществ, он также имеет свои недостатки. Микро-дуговое окисление не применяется в крупномасштабном-производстве из-за ограничений рабочего процесса, главным образом потому, что операции микро-дугового окисления и обычного гальванического покрытия и анодирования имеют много различий, а также существуют строгие требования к контролю размера и стабильности напряжения. Обработанный слой пленки имеет рыхлую и пористую структуру, а слой пленки склонен к адгезионному износу при трении, а поверхность слоя пленки после трения возникает из-за отслаивания оксидной пленки, защитного вещества больше не существует, пористость увеличивается, а коррозионная стойкость пленки ухудшается.
