Ковка. Она делится на две основные категории: открытая-ковка и ковка в штампах.
1. Открытая-штамповая штамповка
Назначение: в основном используется для производства полуфабрикатов, таких как прутки, заготовки или кольца, или для подготовки заготовок к штамповке.
Оборудование: Гидравлический пресс (предпочтительно, медленная скорость полезна для деформации титанового сплава) или ковочный молот.
Ключевые моменты: Контролируйте величину и скорость деформации, используя «легкий-тяжелый-легкий» метод ковки, то есть легкие удары в начале и в конце, сильные удары в середине, чтобы обеспечить полную ковку и предотвратить чрезмерное повышение температуры.
2. Ковка: для изготовления деталей сложной формы и точных размеров, таких как детали конструкции самолетов, лопатки двигателей и диски.
3. Классификация
- Формирование региона: наиболее часто используемый метод. Микроструктура после ковки равноосная или бимодальная, с отличными общими свойствами (прочность, пластичность, усталостная прочность).
Ковка региона: проводится в фазовой области, сопротивление деформации низкое, что позволяет выполнять большие деформации за одну операцию, экономя энергию. Однако микроструктура после ковки пластинчатая; хотя вязкость разрушения и свойства ползучести относительно хорошие, пластичность и усталостная прочность обычно ниже, чем у поковок -.
Обрезка и очистка
После ковки вспышку необходимо удалить. Обрезку титанового сплава обычно выполняют в горячем состоянии (сразу после ковки), так как в холодном состоянии его трудно подрезать и легко образуются трещины. Методы очистки от оксидов включают пескоструйную очистку, травление (обычно смесью HF-HNO3) или механическую обработку.
Термическая обработка
Отжиг: наиболее часто используемый процесс термообработки, направленный на устранение внутренних напряжений, стабилизацию микроструктуры, улучшение пластичности и стабильности.
Обработка раствором и старение. Для термообрабатываемых-сплавов (таких как TC4) это используется для повышения прочности.
Инспекция
Включает контроль размеров, проверку поверхностных дефектов (трещин, складок и т. д.), ультразвуковой контроль внутренних дефектов, а также механические свойства и металлографический контроль.
