На современном этапе, за исключением подготовки бесшовных труб из титана и титановых сплавов, в основном с использованием оборудования и технологий обработки, используемых в трубной промышленности из нержавеющей стали, зрелость процесса высока, что оставляет мало возможностей для улучшения и не может эффективно сократить цикл обработки или снизить затраты на обработку. Чтобы снизить затраты и повысить эффективность, улучшения были внесены с самого начала, минуя традиционные процедуры, такие как выплавка, ковка и прошивка, а также внедряя инновации и оптимизируя весь процесс. Новый процесс последовательно включает в себя выплавку литых полых заготовок, радиальную ковку, двойной отжиг и механическую обработку для получения труб из титанового сплава, что сокращает цикл обработки и эффективно снижает производственные затраты.
Для решения вышеуказанных технических проблем и достижения быстрого и эффективного производства недорогих,-высоко-прочных и высоко-бесшовных труб из титанового сплава предлагается короткий-метод технологической подготовки труб из титана и титановых сплавов, включающий литье титановых заготовок, радиальную ковку, двойной отжиг и механическую обработку, в результате чего получаются трубы из титанового сплава. В частности, он включает в себя непосредственное использование плазменной или электронно-лучевой пушки для плавления сырья для получения полых заготовок, затем улучшение структуры заготовки посредством радиальной ковки с последующим использованием двойного отжига для гомогенизации структуры и устранения внутренних напряжений от радиальной ковки и, наконец, использование механической обработки для обеспечения качества поверхности и размеров готовой трубы. Прямая плавка для производства заготовок не только сокращает процесс, но и эффективно удаляет включения высокой- и низкой-плотности, получая продукцию более высокой чистоты. В отличие от традиционной ковки, радиальная ковка позволяет напрямую ковать заготовки, что повышает эффективность обработки и использование материала. Двойной отжиг сначала способствует рекристаллизации продукта при высоких температурах, затем проводится низкотемпературная обработка для гомогенизации структуры и устранения внутренних напряжений.
