Взрывобезопасная титановая композитная плита является ключевым материалом в следующих отраслях:
1. Химическая промышленность: хлорщелочная промышленность (ионно-мембранный электролизер, охладитель влажного хлора), установка PTA (очищенная терефталевая кислота), установка уксусной кислоты, различные реакционные сосуды и башни.
2. Океанская техника: устройства для опреснения морской воды, судовые компоненты и системы охлаждения морской воды для морских платформ.
3. Энергетика: дымоходы, перегородки, абсорбционные башни и т. д. систем десульфурации дымовых газов (ДДГ) электростанций.
4. Фармацевтическая и пищевая промышленность: случаи с чрезвычайно высокими требованиями к чистоте материала и коррозионной стойкости.
5. Оборудование для защиты окружающей среды: Коррозионная среда при очистке сточных вод, сжигании мусора и производстве электроэнергии.
Последующая обработка и меры предосторожности при использовании титановой взрывоопасной композитной пластины. Композитная пластина:
После производства титановых взрывных композитных пластин требуется ряд этапов обработки, среди которых особое внимание следует уделить характеристикам титана:
Термическая обработка: Необходимо соблюдать особую осторожность. Температура нагрева не должна быть слишком высокой (например, ниже 650°С) и должна осуществляться в вакууме или защитной атмосфере во избежание окисления титанового слоя и роста хрупких фаз. Формовая обработка (прокатка, штамповка): Необходимо учитывать различное удлинение и отскок двух металлов; Сварка: это основной процесс производства композитного оборудования. Обычно используется:
1. Сварка основания. Для сварки стальных деталей используйте сварочные материалы, соответствующие основной стали.
2. Сварка покрытия. Для сварки титановой детали используйте титановые сварочные материалы, соответствующие титановому покрытию. Самым ответственным этапом является сварка переходного слоя, которая требует использования специальных переходных сварочных материалов (таких как сварочная проволока на основе тантала или ниобия) для обеспечения коррозионной стойкости и механических свойств соединения. Сварку всего титанового слоя необходимо проводить под строгой аргоновой защитой.
Неразрушающий контроль:
Сочетание качества интерфейса: ультразвуковой контроль (УЗИ) используется для обнаружения наличия несвязанных областей в скорости связывания; Дефекты титанового покрытия: Пенетрантный контроль (ПТ) используется для проверки наличия микротрещин на поверхности титана.
Краткое описание: Композитная пластина из титана взрывного действия – это передовая-технология изготовления материалов, которая идеально сочетает в себе "благородный" титан и "гражданскую" сталь. Он решает глобальную проблему соединения разнородных металлов с помощью уникального процесса создания взрывчатого композита, полностью используя преимущества обоих материалов и играя незаменимую роль в области производства высокотехнологичного оборудования. Это ключ к достижению длительного срока службы оборудования, высокой надежности и низкой стоимости.
