Термическая обработка является «завершающим штрихом» в управлении конечными свойствами титановых профилей. Разным типам титановых сплавов соответствуют разные режимы термической обработки:
1. Отжиг: это самый простой и широко используемый процесс. Его цель — снять напряжение при обработке, стабилизировать размеры, отрегулировать твердость и достичь желаемых общих свойств. Для (+) сплавов (таких как TC4) рекристаллизационный отжиг или двойной отжиг можно использовать для получения равноосных или двухфазных (+) микроструктур, балансирующих прочность и пластичность.
2. Обработка раствором и старение: в основном используется для сплавов -типа и -богатых (+) (таких как TB6, TC18). Сплав сначала нагревают до фазовой области или (+) для обработки на раствор, позволяя -стабилизирующим элементам полностью раствориться, а затем быстро закаливают для получения метастабильной фазы или мартенсита. Последующее старение при более низкой температуре выделяет мелкую вторичную фазу, обеспечивая значительное упрочнение дисперсии и сверхвысокую-прочность.
3. Термомеханическая обработка: современный процесс, сочетающий в себе пластическую деформацию и термическую обработку. Например, деформация вблизи фазовой области с последующим быстрым охлаждением может привести к измельчению зерен; или деформация в двух-фазовой области с последующим старением позволяет достичь оптимального баланса прочности и ударной вязкости. Точный контроль термообработки напрямую определяет прочность, ударную вязкость, ползучесть и усталостные характеристики профиля, что важно для работы в экстремальных условиях эксплуатации.
●Электронная почта:lvli4457@gmail.com(тот же номер, что и в LinkedIn)
●Телефон: 18309176299.
