В аэрокосмической промышленности на высотах в десятки тысяч метров, в глубоководной-морской сфере океанотехники и в секторе точных имплантатов в биомедицинских целях титан и титановые сплавы стали предпочтительными материалами для критически важных компонентов конструкции благодаря их высокой коррозионной стойкости, высокой удельной прочности и превосходной биосовместимости. Внутреннее качество титановых колец и кованых деталей из титанового сплава напрямую определяет производительность и безопасность конечной продукции. В настоящее время процесс прецизионной ковки с его замечательной эффективностью и высокой точностью постепенно становится основным решением для производства прутков из титана и титановых сплавов.
Процесс прецизионной ковки основан на основном принципе «высокая частота, малая деформация», обеспечивая комплексное повышение эффективности производства и точности продукции до характеристик материала:
1. Высокочастотная-ковка с низким коэффициентом трения, соответствующая стандартам как на поверхности, так и внутри: головка молотка может ударять от сотен до более тысячи раз в минуту. Высокочастотное воздействие -значительно снижает коэффициент трения между металлом и инструментом, не только значительно снижая шероховатость поверхности поковок, но и делая внутреннюю деформацию более равномерной, тем самым уменьшая образование поверхностных трещин, вызванных трением от источника.
2. Небольшая деформация, низкое энергопотребление, выгода-Выгода для форм и качества: каждый ход короткий с минимальной деформацией, а площадь контакта между молотком и металлом ограничена. Это не только снижает тоннаж и энергозатраты, необходимые для производства, продлевая срок службы формы, но и предотвращает внутренние дефекты, вызванные локальными перегрузками.
3. Гибкая адаптация, высокая точность, отсутствие форм-Экономия и беспокойство-: Ход молотка можно гибко регулировать, а в сочетании с изогнутой конструкцией канавок он позволяет производить кованые прутки определенного размера без частой смены формы. Что еще более важно, синхронизированное движение четырех молотков обеспечивает постоянство хода, обеспечивая строго контролируемые допуски по размерам поковок и обеспечивая стабильную основу для последующей обработки.
4. Изотермическая ковка, осевое удлинение, попрощайтесь с угловыми трещинами: отслеживая температуру заготовки в режиме реального времени и точно регулируя скорость подачи, температура в зоне деформации поддерживается однородной, что позволяет избежать неравномерной микроструктуры, вызванной температурными градиентами. Между тем, под действием изогнутых канавок металл растягивается только в осевом направлении, полностью устраняя окружные углы и трещины, которые имеют тенденцию возникать при свободной ковке с сжатием плоской наковальни.
5. Трехосное сжимающее напряжение, высокая пластичность, превосходная зернистая структура. Трехосное сжимающее напряжение, создаваемое во время ковки, может увеличить пластичность металла в три раза, достигая высоких коэффициентов деформации 6:1 для чистого титана и 4:1 для сплавов. Это эффективно измельчает зерно, оптимизирует внутреннюю структуру и улучшает механические свойства поковок.
